Текст книги "Логистика. Шпаргалка"

49 ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ

В производственных логистических системах в современных условиях важную роль играют гибкие производственные системы.

Гибкие производственные системы (ГПС) – это совокупность принципов организации и управления технологическими процессами.

Технические предпосылки появления ГПС:

1) появление современного автоматизированного оборудования, иногда с числовым программным управлением (ЧПУ), основанного на унифицированных модульных узлах, в ряде случаев обслуживаемого роботами. Манипуляторами либо другими устройствами, обеспечивающими автоматизацию вспомогательных и установочных операций;

2) появление устройств, позволяющих автоматически хранить, вести поиск, транспортирование и установку грузоединиц, использующих компьютерную технику управления;

3) появление достаточно надежной и относительно дешевой компьютерной техники, делающей возможной строительство как связанных, так и несвязанных информационно—управляющих структур для отдельных технологических единиц и их комплексов.

По технологическому признаку ГПС могут быть разделены на две группы.

1. ГПС для закрытых технологических семейств. Они предназначены для выпуска с высокой производительностью крупных серий узкого спектра изделий, для которых характерна

высокая степень конструктивного и технологического подобия (так называемых закрытых семейств изделий). В данную группу входят гибкие поточные линии. На такой линии поток изделий перемещается с определенным заданным ритмом по рабочим позициям, расположенным в полном соответствии с технологическим маршрутом и связанным внутренними межстаночными транспортными устройствами. Особенность ГПС данной группы: для перехода на изделия другого наименования необходимо остановить поток, завершить обработку имеющегося задела, приостановить оборудование, произвести его переналадку и только затем снова запустить поток на выпуск изделий нового наименования. Другими словами, в производстве на линии могут находиться изделия только какого—нибудь одного наименования.

2. ГПС для открытых технологических семейств. Данные ГПС используются для производства изделий широкой номенклатуры, ограниченной только техническими характеристиками типоразмеров используемого оборудования, специализацией и квалификацией производственного персонала и обладающей в этих пределах большим техническим разнообразием. Особенность: характерно движение изделий от одной единицы установленного оборудования к другой по произвольному изменяемому маршруту с возможностью его прерывания. К ГПС данной группы относятся технологические комплексы разного масштаба, различной степени сложности и уровня автоматизации.

50 КОНЦЕПЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

На протяжении длительного времени практически все предприятия управляли производством так, что колебания спроса на продукцию того или иного производства регулировались запасами этой продукции. Производство работало в своем ритме, а запасы готовой продукции формировались, по сути, на всякий случай. В результате для многих предприятий были характерны такие негативные черты, как помимо создания невостребованных запасов, возникновение расходов на хранение и, следовательно, увеличение себестоимости производимой продукции. Также товарные запасы сужают возможность предприятия в удовлетворении запросов по новому ассортименту или новому качеству товаров. В итоге деятельность фирмы становится консервативной, ограничиваются возможности расширения круга ее клиентуры и овладения новыми рынками. Такой подход к управлению производством называют традиционным.

Традиционная концепция управления ходом производства. Согласно данной концепции производимый товар изготавливается на основании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры. В связи с этим предполагается, что продукция данного ассортимента и в данном объеме все равно рано или поздно будет продана. При данном подходе поставленные цели управления производством носят локальный и конкретный характер: планируются максимальная загрузка оборудования и недопущение его простоев, стимулируется стремление к выпуску наименьшего числа партий продукции наибольшего объема, к систематическому повышению производительности труда, даже путем допущения определенного процента брака и сравнительно узкой специализации производственного персонала. Данный подход к управлению производством не позволяет достичь гибкости и мобильности производства, необходимых в рыночных условиях.

В последнее время все чаще фирмы придерживаются логистического подхода к управлению производством, что позволяет заметно повысить эффективность деятельности предприятия путем снижения нерациональных издержек и увеличения объемов сбыта.

Логистическая концепция организации производства. Данная концепция включает следующие положения:

1) отказ от лишних запасов;

2) отказ от завышенного времени на выполнение необходимых транспортно—складских операций;

3) отказ от производства продукции, на которую отсутствуют заказы покупателей;

4) устранение простоев основного производственного оборудования;

5) обязательное устранение брака;

6) ликвидацию нерациональных внутризаводских перевозок;

7) отношение к поставщикам не как к противостоящей стороне, а как к доброжелательным партнерам.

51 «ТОЛКАЮЩАЯ» СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

В производственном процессе управление материальными потоками может осуществляться на основании двух принципиально противоположных подходов: «толкающей» («вы—талкивающаей») системы и «тянущей» («вытягивающей») системы.

«Толкающие» системы управления материальными потоками свойственны традиционным способам организации производства. Первые разработки логистических систем, интегрирующие традиционные и современные подходы, появились еще в 1960–е гг. Они делали возможным не только согласование, но и оперативную корректировку планов, программ и алгоритмов действий всех структурных подразделений фирмы (снабженческих, производственных, сбытовых) с учетом динамики воздействия внутренних и внешних факторов в реальном масштабе времени. Естественно, распространение данных систем стало возможным благодаря массовому распространению вычислительной техники и современных информационных технологий. Данная система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в рамках которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях управления принимается централизованно.

При сбыте готовой продукции «толкающая» система реализуется в качестве стратегии сбыта, направленной на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых фирмах.

«Толкающие» системы предоставляют значительные возможности для решения задач различной степени сложности в производственно—хозяйственной деятельности. В то же время они имеют некоторые ограничения. На практике характеристики передаваемого от звена к звену материального потока оптимальны лишь в той степени, в которой центр управления процессом способен его учесть, оценить и скорректировать.

Недостатки «толкающих» систем. Главным недостатком данной системы выступает высокая стоимость информационного, программного и материально—технического обеспечения. При такой системе у фирмы должны создаваться материальные запасы на всех стадиях производства, для того чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Другими словами, данная система ориентирована на создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами производственного процесса, в это постоянно приводит к замораживанию материальных средств, установке излишнего оборудования и найму дополнительных рабочих.

Практика использования «толкающих» систем. Данные системы нашли свое применение не только на этапах производства (в производственной логистике), но и в области обращения (как на стадии осуществления закупок, так и на стадии реализации произведенной продукции).

52 «ВЫТЯГИВАЮЩАЯ» СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

В производственном процессе управление материальными потоками может основываться на двух принципиально противоположных подходах: «толкающей» («выталкивающей») системе и «тянущей» («вытягивающей») системе.

«Вытягивающая» система. Данная система была по замыслу средством решения подобных проблем. Чтобы этого добиться, необходимо создать условия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их перехода на следующий участок. «Тянущие» («вытягивающие») системы характеризуют подходы к организации производства, согласно которым детали и полуфабрикаты передаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости. При этом жесткий график работы участков отсутствует, так как только на сборочном конвейере становятся точно известны требуемое для изготовления одного изделия количество необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Таким образом, с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, принятые на предшествующем участке, вновь эксплуатируются, их количество восполняется до необходимого уровня. И так происходит на всех участках производственного процесса.

Основные цели «вытягивающей» системы:

1) предупреждение распространения увеличивающихся колебаний спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;

2) максимальное сведение к минимуму колебания параметров запасов между всеми технологическими операциями;

3) максимальное упрощение управления запасами в рамках производственного процесса путем его децентрализации;

4) повышение уровня оперативности внутрицехового управления.

Необходимые требования для реализации «вытягивающей» системы: установление и обоснование нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий; мониторинг параметров запасов и объемов поставок по всем текущим заказам; постоянный контроль параметров динамичности потоков в ходе выполнения очередного задания.

Главные принципы вытягивающей» системы: сохранение на необходимом уровне устойчивых запасов на каждом этапе производства независимо от всех воздействующих факторов; продвижение заказа от последующего участка цеха к предыдущему на израсходованные в производственном процессе материальные ресурсы для выполнения очередного производственного задания.

При сбыте готовой продукции «тянущая» («вытягивающая») система выступает в качестве стратегии сбыта, направленной на опережающее стимулирование спроса на продукцию в оптовом и розничном звеньях распределения.

53 ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ И ФУНКЦИИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЛОГИСТИКИ

В рыночной экономике готовая продукция доходит до потребителя в результате целенаправленной деятельности производителя. Деятельность, в результате которой произведенная продукция поступает к потребителю, называется сбытом. Основу сбыта составляет распределение продукции.

Распределение – система коммерческого, канального и физического распределения готовой продукции, товаров и услуг.

Распределительная логистика – это система управления коммерческим, канальным и физическим распределением готовой продукции, товаров и услуг для удовлетворения спроса потребителей и получения прибыли.

Распределительная логистика в целях достижения высокой эффективности должна основываться на нескольких принципах.

1. Необходимость координации всей системы процессов товародвижения – с начальных операций товаропроизводителя до потребления продукции.

2. Интеграция всего комплекса функций управления процессами распределения продукции и услуг, начиная с определения главных и вспомогательных целей и заканчивая итоговым контролем.

3. Непрерывная адаптация коммерческого, канального и физического распределения продукции и услуг к постоянно изменяющимся требованиям рынка и в первую очередь к требованиям покупателей.

4. Достижение системности управления распределением в его функциональной целостности и взаимозависимости всех совокупных элементов сбытовой деятельности.

5. Комплексность, представляющая собой решение совокупности проблем, касающихся удовлетворения платежеспособного спроса покупателей.

6. Оптимальность системы как в отношении функционирования составных частей, так и в отношении режима ее функционирования.

7. Рациональность системы, затрагивающая как организационную структуру, так и организацию управления.

Главными задачами распределительной логистики, объясняющими необходимость ее ведения, являются:

1) максимизация прибыли деятельности предприятия при максимальном, полном удовлетворении спроса конечных потребителей;

2) максимально эффективное использование производственного потенциала предприятия путем максимальной загрузки производственных мощностей заказами потребителей и государства;

3) адекватное поведение предприятия на занимаемом рынке с учетом его постоянно меняющейся конъюнктуры!.

В ходе продвижения товаров и услуг на рынок следует проводить оценку рыночных возможностей предприятия и стремиться к максимальному использованию его потенциальных преимуществ. С целью получения высоких результатов распределительной логистики необходимо принимать решение по поводу того, на каких направлениях сбытовой политики следует сконцентрировать ресурсы предприятия.

54 КАНАЛЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОВАРОВ

Продукция после производства не сразу попадает к потребителю, поскольку производитель и потребитель часто рассредоточены географически. Поэтому на практике исторически возникли звенья посредников, занимающиеся продвижением готовой продукции к потребителю и ее распределением.

Канал распределения – это структура, объединяющая внутренние подразделения организации с внешними агентами и дилерами, оптовыми и розничными торговцами, с помощью которых осуществляется продажа товаров, продуктов или услуг.

Логистический канал распределения – это совокупность независимых друг от друга юридических или физических лиц, принимающих участие в процессе продвижения товара от производителя продукции к ее потребителю, а также сопутствующий данному движению сервис.

Участники канала делятся на основных и специализированных. Основной участник канала представляет собой компанию, принимающую на себя ответственность, связанную с владением запасами, или иные значительные формы финансового риска. Специализированный участник канала – это организация, оказывающая необходимые специальные услуги основному участнику канала за соответствующее вознаграждение.

Группы каналов товародвижения: 1) прямой канал товародвижения – канал, который формируется на основе прямых хозяйственных взаимоотношений со своими потребителями по следующей схеме: «производитель – конечный потребитель»;

2) косвенный канал товародвижения – канал, в котором существует независимый участник товародвижения – посредник. Смешанные каналы распределения имеют черты как прямого, так и косвенного каналов. Характеристики канала распределения:

1) венность канала распределения – среднее количество звеньев, через которые проходит продукция в процессе движения от производителя к конечному потребителю;

2) ширина канала распределения – число участников, представляющих каждый уровень канала распределения.

Факторы выбора варианта канала распределения: финансовые возможности предприятия, его имидж, производственный потенциал, конкуренты, потребители, общественное мнение, требования потребителей к ассортименту и качеству товара, платежеспособность потребителей, различные характеристики самого товара, непосредственно качественный уровень организации посреднической деятельности.

Этапы разработки каналов распределения: анализ видов обслуживания, необходимых потребителю; определение целей организации канала и ограничений для их достижения; разработка основных вариантов построения каналов распределения; оценка вариантов построения каналов распределения; принятие решения об организации канала распределения с заданными характеристиками.

55 ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ПОСРЕДНИКИ В РАСПРЕДЕЛЕНИИ

В каждом канале распределения присутствует не только разное количество посредников. Взаимоотношения между участниками товародвижения в каждом канале различны, и в основном – в результате специфических особенностей каждого из участников.

Торговые посредники включают в себя:

1) регулярных оптовых торговцев. Они делают крупные закупки у производителей, принимают на одном или нескольких своих складах, разукрупняют поставки и хранят их, направляют работников для сбора заказов;

2) производственных дистрибьюторов. Отличаются от первой группы посредников типом потребителей и характером продаваемых товаров (коммунальное хозяйство, железные дороги, больницы и т. д.);

3) оптовиков типа «плати и забирай». Посредники, работающие за наличный расчет (товары массового спроса). Они не занимаются доставкой;

4) разъездных торговцев. Они занимаются высокоприбыльными товарами либо скоропортящимися товарами массового спроса. Продажа и доставка совмещены;

5) стеллажных торговцев, регулярных оптовых или розничных посредников. Они занимаются широким ассортиментом продукции в продовольственных магазинах. Комплектующие оптовики ведут закупки у множества мелких поставщиков, сортируют и осуществляют комплектование ее в крупные, экономичные для транспортировки грузы.

Функциональные посредники выступают в качестве представителя производителя, поэтому они избавлены от риска. В данную группу входят:

1) торговые (сбытовые) агенты. Производят обслуживание клиентов на контрактной основе. Они ведут торговлю одним или несколькими товарами. Их услуги оплачиваются в форме комиссионных;

2) промышленные агенты. Данные посредники очень похожи по функциям на торговых агентов, поскольку заменяют собой торговые организации, работают на постоянной контрактной основе. Их отличие от агентов состоит в том, что они отвечают за продажу не всей продукции своих клиентов, а только части, ограниченной определенной географической зоной;

3) комиссионные торговцы. Это посредники, которые непостоянно участвуют в определенном канале распределения. Они получают товары во владение (но не в собственность), предоставляют складские мощности для их хранения, проводят демонстрацию для потенциальных покупателей;

4) брокеры. Функции данных посредников состоят в облегчении и организации контактов покупателей и продавцов. Как правило, брокеры не являются постоянными полноправными представителями ни покупателя, ни продавца;

5) аукционные компании. Призванные обеспечивать физические условия, необходимые для продажи конкретных партий товаров, в том числе предоставляют помещения для самих товаров и для всех тех, кто принимает участие в торгах.

56 СИСТЕМЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОВАРОВ

Распределение товаров в логистической системе предприятия может быть организовано в различных формах. На практике известны некоторые виды распределения.

Многоканальная система распределения состоит в том, что для выхода на один или несколько сегментов осваиваемого рынка организуются два или более каналов распределения.

Комбинированная система распределения представляет собой многоканальную систему распределения, в которой предприятие с целью охвата двух или более сегментов рынка создает либо один, либо несколько каналов распределения для каждого сегмента рынка.

По числу торговых точек различают:

1) экстенсивное распределение. Продукция размещается и продается только в тех торговых точках, владельцы которых дали согласие на ее продажу;

2) интенсивное распределение. Производитель в данном случае стремится обеспечить своей продукцией максимально возможное число торговых точек;

3) эксклюзивное (исключительное) распределение. Производитель при данном распределении предоставляет эксклюзивные права на распределение товара на строго определенной территории ограниченному числу торговых предприятий, а часто и единственному продавцу;

4) селективное (выборочное) распределение. Производитель при данной системе ведет сотрудничество с ограниченным числом торговых организаций, желающих осуществлять продажу данного вида товара. По направлению распределения различают:

1) горизонтальную систему распределения. Это система распределения, при которой два и более независимых предприятия объединяют свои финансовые и материальные ресурсы для продвижения продукции. Каждое предприятие по отдельности не имеет возможности воспользоваться данными каналами распределения, поскольку не обладает достаточными ресурсами, техническими и технологическими возможностями, производственным или маркетинговым потенциалом;

2) вертикальную систему распределения. Это система распределения, в которой производители, торговые предприятия (оптовые и розничные) функционируют как единая система. Один из участников распределения является владельцем остальных участников, заключает с остальными участниками договор. Вертикальные системы распределения делятся на:

а) корпоративную вертикальную систему распределения. Предприятия, ведущие свою деятельность на последовательных стадиях движения товара, находятся в едином владении;

б) договорную вертикальную систему распределения. Она представляет собой независимые организации, выполняющие функции по производству и распределению товаров, они объединяют свои усилия на основе договора для совместного достижения экономии и (или) больших объемов продаж, чем они могли бы достичь по отдельности.