Текст книги "Аутсорсинг"

Более чем у трети московских компаний объем оффшорного бизнеса составляет свыше 3 млн. долл., а в Санкт-Петербурге и российских регионах объем бизнеса большинства фирм, работающих по аутсорсингу для зарубежных компаний (40,9 и 46,2 % соответственно), не превышает 150 тыс. долл. При этом самые большие объемы бизнеса из числа региональных компаний, по данным Market-Visio/EDC, имеют новосибирские фирмы.

Российские программисты получают заказы от США и стран Центральной Европы на разработку программного обеспечения. Скорее всего, такое положение дел останется неизменным еще продолжительное время. За рубежом работает несколько десятков коммерческих агентов и компаний-партнеров российских оффшорных структур, причем некоторые из них сотрудничают с несколькими партнерами.

Для определения структуры рынка был проведен опрос 70 ведущих российских компаний. В наибольшей степени российские компании работают в области интеграции приложений, поддержки программного обеспечения и консультирования. Многие отечественные компании занимаются тестированием программного обеспечения, техническим обслуживанием, реинжинирингом бизнес-процессов и продажей лицензий на программное обеспечение.

Российские компании применяют аутсорсинг при экспорте своей промышленной продукции. На основе долгосрочного сотрудничества стал расширяться экспорт российских автомобилей. Например, 29 декабря 2001 г. с уругвайской компанией Russia Automotriz S.A. было подписано соглашение о долгосрочных поставках и об организации сборки автомобиля «Нива-21214» в Монтевидео, в производственном объединении, занимающимся настоящее время выпуском французских автомобилей марки Citroen. ВАЗовские автомобили уругвайской сборки будут оснащаться на условиях аутсорсинга дизельным двигателем французской фирмы Peugeot последнего поколения.

Выборгский судостроительный завод договорился с иранской фирмой SADRA о выполнении субподрядных работ на основе аутсорсинга при строительстве буровой платформы для иранского месторождения Khazat.

Развитие сети «IKEA» в России создало уникальную ситуацию, когда для компенсации убытков на местном рынке иностранная компания развивает экспорт полуфабрикатов на постоянной основе для мебельных производств в Западной Европе. IKEA приходится работать в России в довольно жестких условиях, покупательная способность даже московского населения ниже, чем в странах Европы, а ввозные пошлины на мебель (и соответственно ее цена в магазинах) – выше. В целях сокращения издержек IKEA пришлось развивать экспортный бизнес, в настоящее время с компанией работают примерно 50 российских производителей. Они заняты поставкой сырья и полуфабрикатов для мебельного производства.

Приведенные примеры показывают, что в России есть ресурсы развития производства и поставок продукции на экспорт на базе аутсорсинговых контрактов. В качестве одного из таких реальных шагов можно считать договоренность об аутсорсинге нового типа, когда американская корпорация передала российскому предприятию права на проведение НИОКР и изготовление пилотных моделей авиационного двигателя. В апреле 2002 г. было объявлено, что пермский авиационный двигатель ПС-90А получит второе рождение с помощью инвестиций американской корпорации United Technologies, что позволит создать двигатель с улучшенными техническими характеристиками и повышенной конкурентоспособностью. Кроме того, с новым двигателем на всех типах российских самолетов снизится уровень шума согласно европейским требованиям. Ни один из российских банков инвестировать этот рисковый проект не решился, американская же компания согласилась вложить более 25 млн. долл… Вследствие чего, из-за широкого привлечения к разработке зарубежных фирм, стоимость новой модификации двигателя возрастет на 20 %, однако стоимость всего цикла эксплуатации двигателя уменьшится в 1,5 раза за счет большей надежности. Совместная деятельность американских и российских предприятий охватывает ряд значительных направлений (работа научно – технического центра, программы по титану, новые трансполярные маршруты через Россию, проекты «Международная космическая станция», «Морской старт» и п.р.). и др. В 2001 г. прошли переговоры о создании совместного регионального самолета. Эффективнее наладить взаимовыгодное сотрудничество с компанией «Боинг», чем конкурировать с ней.

И уже подписано соглашения о совместной разработке самолета компанией Boeing и российскими компаниями «ОКБ им. Ильюшина» и «Гражданские самолеты Сухого».

Ряд зарубежных компаний использует аутсорсинг при экспорте товаров в Россию. За счет этого они получают конкурентные преимущества, которые обеспечивают им успех на рынке.

Практику аутсорсинга в России использует и венгерское АО «Икарусбус», реализующее автобусы марки «Икарус». Российские предприятия, поставляющие узлы и детали, были привлечены по аутсорсингу для окончательной сборки автобусов. Для повышения эффективности проекта российским предприятиям предложено расширить поставки комплектующих. Такого же плана сотрудничество расширяется в области организации производства стартеров в России. Примером этому может служить наладившийся бизнес-контакт с чешской компанией Magneton, которая не только предоставила тольяттинскому «АвтоВАЗу» документацию по своим новейшим разработкам, но передала необходимое оборудование, а также целый ряд составляющих компонентов для полноценного производства стартеров на базе российского предприятия. Российская сторона помимо сборки обеспечит реализацию продукции на основе долгосрочных аутсорсинговых контрактов.

В феврале 2002 г. финская компания Nokian Tyres объявила о начале в России производство зимних шин под товарным знаком Nordman, цена которых на 25–30 % дешевле импортных за счет отсутствия высоких таможенных пошлин.

Многие западные компании также намерены начать производство шин в России. Все это делается ради снижения себестоимости. Этот знак создан специально для развивающихся рынков на базе протектора шины «Hakkapeliita».

Напомним, что поиск местных поставщиков – одна из главных трудностей для иностранных авто-производителей в России. Поэтому российский автопром должен принимать меры по повышению качества выпускаемой продукции, а не прятаться за высокими импортными пошлинами.

Например, итальянцы два года осуществляли поиск на территории России предприятия, которое смогло бы производить авто – запчасти для Fiat в соответствии с европейскими стандартами. Согласно статистике представители этой компании побывали на 127 российских предприятиях, занимающихся производством запчастей для автомобилей. И не просто побывали, а старались найди достойных партнеров по бизнесу. Таковых, к сожалению, найти пока не удалось, но фирма намерена продолжить работу в этой области, поскольку российский рынок выглядит многообещающим. Для своего завода Всеволожская компания Ford пока смогла найти в России только производителей ковриков в салоне, брызговиков и стекол.

Для развития конкурентоспособного производства автомобильных компонентов необходимо, чтобы предприятия занимали активную позицию на рынке, смелее внедряли нововведения, повышали качество продукции, иначе они так и останутся на уровне производственной кооперации. К сожалению, ситуация складывается таким образом, что при условии не предоставления зарубежным производителям искомой услуги со стороны российских компаний, работающих в данной сфере, они просто вынуждены будут искать партнеров в других странах. В этом случае даже отсрочка от вступления в ВТО на 10 лет не поможет российским заводам автомобильных частей и агрегатов. Они просто окажутся без заказов.

10.4. Пример применение аутсорсинга в российской производственной компании (ЗАО «Энергомаш»)

В производственный процесс ЗАО «Энергомаш» входит множество различных операций и технологий. Какие из них необходимо передать в аутсорсинг, а какие развивать силами собственных специалистов ЗАО «Энергомаш», определяет руководство предприятия, и от того, насколько эти решения будут экономически эффективны и правильны, зависит его конкурентоспособность на рынке и устойчивость дальнейшего развития.

Одной из главных задач, стоящих перед руководством компании, – сделать правильный, глубоко продуманный выбор при передаче части управленческих функций внешним исполнителям, другая задача – осуществление бенчмаркинга (сравнение основных показателей деятельности) главных конкурентов.

Бенчмаркинг делает возможным получение информации о деятельности своих основных конкурентов. При этом удается сформировать и установить ключевые компетенции и выработать действия, которые обеспечивают ЗАО «Энергомаш» выгодные конкурентные преимущества. Принципиально руководством ЗАО «Энергомаш» были разграничены аутсорсинг и субподряд. Аутсорсинг, как элемент стратегии предполагает реструктуризацию внутрикорпоративных процессов и внешних отношений компании.

Именно поэтому далее в тексте будет исследоваться пример производственного аутсорсинга, который имеет большие перспективы в России.

Новизна исследования связана главным образом с решением проблем, возникающих при использовании аутсорсинга в рамках действующей российской компании.

ЗАО «Энергомаш» создано в г. Калуге в 1996 г. и специализируется на разработке и производстве изделий автомобильной электроники. Оно реализует продукцию под своей торговой маркой на рынке запчастей и осуществляет поставку запчастей на автосборочные предприятия России. На период 2002 года в данном предприятии было зарегистрировано 90 занятых рабочих мест. Производственные площади составляли около 850 кв.м. Рассматривая стратегию развития, ЗАО «Энергомаш» концентрирует свою деятельность по трем основным направлениям: разработка, производство и реализация автоэлектроники пользуясь своей торговой маркой. Аутсорсинг позволяет ЗАО «Энергомаш» твердо закрепиться на рынке и обеспечить увеличение объема производства более чем на 35 % в год. Учитывая все это, компания занимает среднюю ценовую нишу, стремясь обеспечить высокое качество выпускаемой продукции. Проводится 100 %– е тестирование товарной продукции, присутствующей на рынке.

Благодаря производственному аутсорсингу компания может:

1) уделить большое внимание разработке новых товаров и услуг, что, несомненно, важно в условиях стремительно меняющихся технологий и спроса,

2) усилить гибкость производства.

Можно сказать, что эти качества дают возможность вести успешную конкуренцию с двумя типами компаний. Некоторые конкуренты, включающие в свой состав большие заводы, имеют возможности по реинжинирингу производственных процессов и диверсификации выпускаемой продукции. В свою очередь, компании из малого бизнеса используют дешевую рабочую силу и поэтому могут прибегать к демпингу.

Учитывая реальное состояние конкурентной среды и в соответствии с тремя направлениями деятельности компании, были рассмотрены варианты выполнения работ силами компании, а также прибегая к помощи сторонних организаций.

По трем критериям было выявлено, какие бизнес-процессы будут переданы в аутсорсинг, а какие будут выполняться силами специалистов своей компании.

Первым критерием является экономическая эффективность. Стоимость размещения заказа у сторонних поставщиков соответствующей продукции или услуг значительно ниже, чем затраты на организацию и управление своего подразделения для реализации бизнес-процесса.

На втором месте стоит критерий – качество работ и услуг. Качество продукции и услуг, выполняющих Аутсорсером, высоко гарантировано чем – то, которое могут обеспечить специалисты заказчика.

Третий критерий это наличие как минимум двух конкурирующих поставщиков для выполнения бизнес-процесса. Отбор аутсорсеров необходимых для конкретной копании всегда производится на основе конкурса.

Компания пошла по следующему пути – основные бизнес-процессы, которые обеспечивали конкурентные преимущества ЗАО «Энергомаш», должны выполняться силами своих специалистов, а бизнес-процессы, которые не были основными и выполнение которых сторонними организациями могло привести к экономии средств и росту качества, передавались в аутсорсинг.

Руководством компании был составлен план по аутсорсингу при разработке новых изделий. Согласно данному плану коллективом предприятия была предпринята попытка провести без какого – либо вмешательства извне все работы по разработке новых изделий. Здесь речь в первую очередь идет о работах в области маркетинга и технологии. Успешное проведение данных работ сложилось благодаря компетенции сотрудников компании.

В аутсорсинг планировалось передать три вида бизнес-процессов в рамках блока разработки новых изделий: (сертификация и испытание новых изделий; проектирование оснастки; изготовление оснастки).

Во время практической реализации плана выявились серьезные проблемы: сертификация и испытание новых изделий складывается из двух частей:

1) предсертификационные испытания и сама сертификация;

2) периодические испытания изделий.

Анализ рынка показал, что имеется возможность для поиска предприятий, обеспечивающих выполнение требуемых для заказчика функций по приемлемым ценам. Позже стало ясно, что проведение периодических испытаний силами собственных специалистов ЗАО «Энергомаш» позволит сэкономить значительную сумму финансовых средств, а также даст полную информацию о производимой, новой продукции, ее качестве и надежности.

Все это подтолкнуло руководство компании к принятию решения о создании собственной испытательной лаборатории. Она выполняла функции проведения периодических испытаний, а также анализ качества и надежности выпускаемой продукции. Так же, проводился тщательный анализ процесса производства изделий, которые были возвращены заказчиками, как брак. Из-за этого было закуплено необходимое оборудование (испытательные стенды и климатические камеры) и введены в штатное расписание две дополнительные единицы. По опыту западных аутсорсинговых компаний, ЗАО «Энергомаш» пошло по пути минимизации брака и доведение в перспективе до 100 %-ной гарантии качества выпускаемой продукции.

Было решено проводить конкурсы и лишь по их итогам определять исполнителя работ по проектированию и изготовлению оснастки, пресс – форм и штампов. Победившая в конкурсе компания должна нести ответственность за гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемой продукции.

Наисложнейшей проблемой оказалось определение аутсорсера, гарантирующего быстрое и качественное изготовление оснастки по довольно – таки приемлемым ценам. Это связано с тем, что необходимо обеспечить привязку изготовителя оснастки к процессу производства комплектующих, которые поставляются на ЗАО «Энергомаш». Необходимо, чтобы производитель комплектующих и изготовитель оснастки были расположены недалеко друг от друга (в одном городе) для того, чтобы было легче решать оперативные вопросы и координировать действия.

Применение и организация аутсорсинга при производстве изделий

Руководство компании заняло такую исходную позицию, которая заключалась в том, чтобы своими силами обеспечить сборку и изготовление контрольных стендов. Из этого следует, что стратегическая цель ЗАО «Энергомаш» – превратиться в сборочную компанию, продающую товары под своей торговой маркой. При этом практически по всем бизнес-процессам, которые планировалось передать в аутсорсинг, возникли какие-то проблемы.

Маркировка изделий

Маркировка выполняется методом тампонной печати. Экономический расчет показал, что себестоимость выполнения этой операции силами своих специалистов на порядок ниже цен, которые предлагают сторонние предприятия. Большая разница в ценах связана с тем, что расценки на тампонную печать установлены с учетом заявок основного потребителя данной услуги – производителей рекламных сувениров. Поэтому данная операция была освоена специалистами ЗАО «Энергомаш» и ее не стали передавать в аутсорсинг.

Порошковая окраска

Несмотря на то, что данный бизнес-процесс были готовы выполнять несколько поставщиков по приемлемым ценам и себестоимость выполнения работ своими силами превышала затраты на размещение данного заказа у сторонних предприятий, тем не менее порошковую окраску ЗАО «Энергомаш» не передало в аутсорсинг. Это обусловлено тем, что неоднократно были случаи (у предприятий, производящих электронику), когда поставщик, стремясь минимизировать затраты, не оповещая заказчика, начинает менять технологические требования, не соблюдает температурный режим и время процесса окраски, а также применяет некачественную порошковую краску. Это приводит к тому, что перегретые изделия зачастую выходят из строя в начале эксплуатации. Поэтому передача данной операции в аутсорсинг увеличивает риск появления некачественных изделий.

Изготовление печатных плат

Много лет у ЗАО «Энергомаш» был только один поставщик тонколистовых печатных плат, который обеспечивал приемлемые цены. Поэтому сборочное производство постоянно находилось на грани остановки в случае возникновения проблем у поставщика, кроме того, данный поставщик начинал необоснованно завышать отпускные цены. В связи с тем, что все попытки найти второго поставщика, обеспечивавшего приемлемые цены, ни к чему не привели, было принято решение освоить данный бизнес-процесс силами своих специалистов. Эта задача была решена (впервые в России была освоена технология изготовления печатных плат «сухим» способом, т. е… без применения травления и других «мокрых» химических процессов), однако для получения качественных печатных плат потребовалось использование дорогостоящих серебросодержащих паст, что не обеспечивало экономической эффективности для собственного производства. В настоящее время этот вопрос решен, так как был найден поставщик, обеспечивающий приемлемые качество и цены.

Штамповка

Все произошло, как и планировалось, первоначально данный бизнес-процесс был передан в аутсорсинг. Однако при множестве предприятий, способных выполнить работы по штамповке, одни из них не могли обеспечить приемлемого уровня цен, а другие ритмичности поставок. Эти недостатки поставщиков могли привести к остановке сборочного производства. Вследствие этого, данный бизнес-процесс был освоен силами специалистов ЗАО «Энергомаш». Себестоимость изготовления, производства деталей собственными силами ненамного превышает затраты на приобретение этих деталей у сторонних поставщиков. Несмотря на это, данный бизнес-процесс передавать в аутсорсинг нецелесообразно из-за того, что потенциальные аутсорсеры не могут удовлетворить требований заказчика.

Было проведено тщательное исследование рынка, и оно показало, что процесс штамповки имеет большие перспективы для роста. Поэтому было решено разработать бизнес-план выделения штамповочного производства в отдельную бизнес-единицу, которая сможет обеспечивать потребности как ЗАО «Энергомаш», так и многих других предприятий.

Токарные работы

На сегодняшний день, данный бизнес-процесс передан в аутсорсинг, однако имеется только один поставщик, способный обеспечить требуемый уровень цен. Так как он иногда допускает срывы в ритмичности поставок, специалистами ЗАО «Энергомаш» был освоен этот бизнес-процесс, но самостоятельное производство из-за экономической неэффективности начинается только тогда, когда происходит срыв в поставках продукции от аутсорсера. Чтобы найти других поставщиков, специалистами ЗАО «Энергомаш» сейчас ведется работа по технологическому и конструктивному упрощению требуемых деталей, что снизит затраты и облегчит производство.

Существует один поставщик, способный производить по приемлемым ценам покрытие оловом и висмутом. Найти второго в настоящее время не представляется возможным. Поэтому специалистами ЗАО «Энергомаш» проведен комплекс мероприятий по переходу на материалы, либо не требующие гальванического покрытия (алюминий), либо имевшие его до штамповки. В настоящее время более 90 % деталей не требуют нанесения гальванического покрытия.

Литье пластмасс

Этот бизнес-процесс имеет две разновидности: литье на горизонтальных и на вертикальных литьевых машинах (для случаев, когда необходимо литье армированных деталей). Первый вид литья пластмасс полностью передан в аутсорсинг, и существует несколько поставщиков, обеспечивающих приемлемые цены и ритмичность поставок. Второй вид литья пластмасс ввиду редкости использования имеет одного поставщика, который не может обеспечить необходимой ритмичности поставок. Освоение литья пластмасс на вертикальных литьевых машинах требует больших финансовых средств, поэтому найти альтернативного поставщика трудно.

ЗАО «Энергомаш» приобрело вертикальную литьевую машину совместно с одним из поставщиков, выполняющим литье на горизонтальной литьевой машине. При этом сумма вложенных ЗАО «Энергомаш» средств будет в течение года компенсирована снижением цен на детали данного поставщика. При возврате суммы инвестируемых ЗАО «Энергомаш» средств вертикальная литьевая машина перейдет в собственность аутсорсера.

Литье алюминия

Как и планировалось, данный бизнес-процесс передан в аутсорсинг. Имеется несколько поставщиков, обеспечивающих приемлемые цены и ритмичность поставок.

Изготовление упаковки

Упаковка, применяемая в ЗАО «Энергомаш», делится на индивидуальную (картон) и групповую (гофрокартон). В настоящее время изготовление обоих типов упаковки отдано в аутсорсинг. Первоначально индивидуальная упаковка изготавливалась силами специалистов ЗАО «Энергомаш», так как большой ассортимент выпускаемых изделий требовал соответствующего количества различных типоразмеров. В результате поставщики не могли предложить приемлемых цен. После того как индивидуальная упаковка была унифицирована, число типоразмеров резко сократилось. Поэтому данный бизнес-процесс удалось передать в аутсорсинг. Существует несколько поставщиков, обеспечивающих приемлемые цены и ритмичность поставки.

По групповой упаковке изначально существовал один поставщик, обеспечивающий приемлемые цены и ритмичность поставок, ни разу не срывавший поставок в течение 6 лет. Надежность данного поставщика не вызывает сомнения, его ценовая политика понятна и прогнозируема, поэтому в данном случае поиск альтернативного поставщика сводится лишь к нахождению возможной замены на случай возникновения форс – мажорных обстоятельств. На складе ЗАО «Энергомаш» поддерживается месячный запас необходимой групповой упаковки. В случае возникновения форс – мажорных обстоятельств у поставщика можно обратиться к другому поставщику.

Исключительно важное значение, для ЗАО «Энергомаш» имело решение проблемы по передаче в аутсорсинг бизнес-процессов в области сервиса и реализации продукции.

При ее решении пришлось внести ряд изменений и дополнений в исходный план.

Поставки на автосборочные предприятия

На практике поставки на конвейеры автосборочных предприятий стали осуществляться как напрямую от ЗАО «Энергомаш», так и через предприятия посредники, имеющие хорошие связи на отдельных автосборочных предприятиях.

Реализация через открытие своих представительств

Такая система показала экономическую неэффективность, кроме того, возникли серьезные кадровые проблемы. Поэтому реализация изделий передана оптовым предприятиям, обеспечивающим 95 % объема продаж. Представительства созданы только в крупных городах (Москва, С. – Петербург и Самара). Они обеспечивают сервисные и организационные функции.

Кадровая служба

Подбор и обучение специалистов нижнего звена осуществляются собственной кадровой службой, а подбор и обучение специалистов среднего и высшего звена, переданы специализированным организациям. Рассматриваемая схема обеспечивает оперативный и квалифицированный подбор специалистов и качественное обучение.

Доставка грузов

После детального расчета выяснилось, что значительную долю перевозимых грузов составляют малые (до 500 кг) грузы. Поэтому приобретение и содержание грузовиков оказывается экономически необоснованным, и эти функции переданы в аутсорсинг.

Таким образом, как показывает проведенный анализ, не все бизнес-процессы, запланированные к передаче в аутсорсинг, удалось передать внешним поставщикам. Одни аутсорсеры не могли гарантировать требуемый уровень качества, другие – приемлемый уровень цен, третьи – обеспечить ритмичность поставок. В некоторых случаях трудно было найти даже одного поставщика, не говоря о том, чтобы устроить конкурс между потенциальными поставщиками.

Компания, применяющая аутсорсинг в своей стратегии, должна быть информирована о действиях конкурентов. Поэтому были проведены рыночные исследования компаний – конкурентов. Ниже рассмотрим результаты этого бенчмаркинга, его в 1979 г. начала применять корпорация «Xerox” в качестве инструмента управления. Для его практического использования в российских условиях необходимо учитывать ряд методических рекомендаций, которые базируются на международном опыте. В частности, необходимо иметь возможность собрать достоверную информацию о компаниях – конкурентах, вникнуть в сущность бизнес-процессов и научиться анализировать их отдельные части, обеспечить систематическую работу по бенчмаркингу и обмен результатами проведенных исследований.

Для сравнения показателей ОАО «Энергомаш» были выбраны пять предприятий, имеющих значительную долю на рынке данной продукции. Из них три имеют структуру и менеджмент, характерные для постсоветских крупных предприятий. Два предприятия относятся к разряду малых (по российскому законодательству) и имеют опыт работы на рынке более 10 лет. Было выделено 29 функций, которые могут быть переданы в аутсорсинг.

На основе информации о деятельности компаний были определены бизнес-процессы, которые на этих предприятиях выполняются самостоятельно, и бизнес-процессы, которые передаются в аутсорсинг.

На основе информации о численности сотрудников, доле рынка и количестве новых изделий, освоенных этими предприятиями, был рассчитан удельный вес бизнес-процессов переданных в аутсорсинг.

В ходе исследования было установлено, что все пять компаний проводят маркетинговые и рекламные кампании своими силами. При этом только ЗАО «Энергомаш» передало в аутсорсинг разработку фирменного стиля и сайта. За счет профессиональных решений в этих областях ЗАО «Энергомаш» получило ряд конкурентных преимуществ. В частности, растет число клиентов, получивших информацию, размещенную на сайте. Кроме того, красочные упаковки, отвечающие стилю компании, производятся на основе аутсорсингового договора. Эти упаковки делают привлекательной и легкоузнаваемой продукцию, производимую компанией ЗАО «Энергомаш», в отличие от других компаний, самостоятельно производящих упаковку или не – пользующихся индивидуальной упаковкой.

Крупные постсоветские предприятия не спешат даже неэффективные и непрофильные бизнес-процессы передавать специализированным фирмам. При этом следует отметить, что передача подрядчикам некоторых бизнес-процессов этих компаний – вынужденная мера, а не стратегическое решение. Эти предприятия использовали услуги внешних исполнителей не с целью сокращения расходов и достижения конкурентных преимуществ на приоритетных направлениях своей деятельности, а потому что не располагают возможностями для самостоятельного выполнения этих бизнес-процессов в настоящее время.

Следовательно, можно сделать вывод, что большие постсоветские предприятия ведут стратегию инсорсинга (от английского слова – sourcing – внутренний источник). Они пытаются сохранить или даже освоить бизнес-процессы, которые не являются для них основными и, по которым у них нет конкурентных преимуществ. При этом, несмотря на полный контроль всего производственного процесса, эти предприятия в результате распыления своих ресурсов не могут достичь конкурентных преимуществ на главных направлениях деятельности.

Два других конкурента ЗАО «Энергомаш» также идут по пути расширения числа выполняемых бизнес-процессов и фактически проводят политику инсорсинга. Однако по причине скромных финансовых возможностей они более тщательно проводят экономические расчеты при освоении новых для себя бизнес-процессов.

Многочисленные примеры банкротств и наличие убыточных производственных предприятий во многом стали результатом того, что руководство не может наладить применение аутсорсинга для снижения затрат и наращивания конкурентных преимуществ.

При этом нельзя утверждать, что инсорсинг – это неправильное решение. В тех случаях, когда он позволяет усилить конкурентные преимущества предприятия, его надо применять. Кроме того, инсорсинг необходим, когда вспомогательные бизнес-процессы невозможно передать в аутсорсинг из-за отсутствия потенциальных аутсорсеров (или их ненадежности).

Поэтому можно сделать вывод о том, что ни один из конкурентов ЗАО «Энергомаш» не проводит политики аутсорсинга бизнес-процессов, из-за чего снижается их доля рынка, и они отстают по показателям освоения новых изделий от ЗАО «Энергомаш». Главный вывод исследования: стратегия применения аутсорсинга в деятельности ЗАО «Энергомаш», принятая руководством предприятия, показала практическую значимость. Компания динамично развивается, увеличивает свою долю на рынке изделий авто-роники. Сосредоточившись главным образом на тех направлениях, которые обеспечивают конкурентные преимущества, была получена возможность освоения ежегодно значительного количества новых изделий. Это становится особенно очевидно при сравнении с динамикой развития конкурентов, которые стараются выполнять все бизнес-процессы самостоятельно.

Однако компания не останавливается на достигнутом, и внедряет принципы аутсорсинга в сферу международного бизнеса, используя возможности мирового рынка. Очень высокие темпы роста компании (250 % за 2 года) убедительно показывают преимущества аутсорсинга для развития ЗАО «Энергомаш». В 2002 г. ЗАО «Энергомаш» направило письменные запросы нескольким немецким фирмам. Были получены ответы об их неготовности в данный момент, поставлять в Россию комплектующие. В то же время турецкие фирмы сразу проявили заинтересованность в поставках, но качество и цены, предлагаемые ими, не удовлетворяли требованиям заказчика.

Для того чтобы получить более полную информацию о возможности привлечения иностранных аутсорсеров, «Энергомаш» принял участие во всемирной ярмарке производителей авто-компонентов «Автомеханика – 2002» во Франкфурте на Майне (Германия). В результате был отобран ряд фирм, готовых поставлять комплектующие (детали штамповки, литья пластмасс и алюминия).

Специалисты ЗАО «Энергомаш» изучили качество образцов продукции, провели сравнительный анализ соотношения «цена – условия поставки – качество» и пришли к выводу, что лучшее бизнес – предложение обеспечивает фирма из Бразилии. Причем цены с учетом таможенных платежей и авиа-доставки оказались меньше, чем, если бы «Энергомаш» изготовил оснастку и сам начал производство этих деталей. Это объясняется тем, что в Бразилии данный вид работ (изготовление оснастки, штамповка, литье) выполняется на современном оборудовании по усовершенствованным технологиям, а уровень заработной платы невысок по сравнению с европейскими странами.