Текст книги "Энциклопедия «Техника» (с иллюстрациями)"

ТЕПЛОТÉХНИКА, отрасль техники, занимающаяся получением и использованием теплоты в промышленности, сельском хозяйстве, на транспорте и в быту. Основным источником теплоты, используемой человеком, является природное органическое топливо, выделяющее теплоту при сжигании. Различают твёрдое, жидкое и газообразное топливо. Наиболее распространённые виды твёрдого топлива – угли (каменные и бурые, антрациты), горючие сланцы, торф. Природное жидкое топливо – нефть, однако непосредственно нефть редко используется для получения теплоты. На нефтеперерабатывающих предприятиях из неё вырабатывают бензин – горючее для автомобильных и поршневых авиационных двигателей; керосин – для реактивной авиации и для некоторых поршневых двигателей; различные типы дизельного топлива и мазуты, применяемые в основном на тепловых электростанциях. Газообразное топливо – природный газ, состоящий из метана и других углеводородов. Топливом в сравнительно небольших масштабах служит также древесина (дрова и древесные отходы). С сер. 20 в. разрабатываются методы сжигания промышленных и бытовых отходов с целью их уничтожения и одновременного получения теплоты.

Для сжигания топлива служат различные технические устройства: топки, печи, камеры сгорания. В топках и печах топливо сжигается при давлении, близком к атмосферному, а окислителем обычно служит воздух. В камерах сгорания давление может быть выше атмосферного, а окислителем могут служить воздух с повышенным содержанием кислорода (обогащённый воздух), кислород и т. д. При сгорании топлива его химическая энергия переходит во внутреннюю энергию продуктов сгорания, в результате чего эти продукты нагреваются. Уголь обычно сжигают в топках. При относительно малых количествах необходимого топлива используют слоевые топки, где уголь в виде кусков сжигают на колосниковой решётке, сквозь которую продувается воздух. Для сжигания значительных количеств угля (нескольких сотен тонн в час) применяют камерные топки. В них уголь, предварительно превращённый в порошок с размером частиц 50—300 мкм, подаётся в смеси с воздухом через пылеугольные горелки. Мазутные и газовые топки аналогичны пылеугольным и отличаются конструкцией горелок или форсунок.

Наряду с органическим топливом с сер. 20 в. для получения теплоты используется ядерное горючее. Основным видом ядерного горючего является изотоп урана 235 U. При делении 235 U выделяется в основном кинетическая энергия осколков деления ядер и нейтронов. В ядерном реакторе эта энергия превращается в теплоту, отбираемую теплоносителем. В подавляющем большинстве реакторов цепная ядерная реакция поддерживается за счёт тепловых нейтронов. Получают распространение реакторы на быстрых нейтронах, или реакторы-размножители, в которых в качестве ядерного топлива может использоваться 238 U и торий 232 Th, которые, кроме теплоты, производят ещё и новое ядерное горючее 239 Pu и 233 U. Теплоносителями в реакторах на тепловых нейтронах обычно служат вода, тяжёлая вода, углекислота; в реакторах на быстрых нейтронах – жидкий натрий, инертные газы и т. д.

Мощным источником теплоты является Солнце, посылающее на Землю поток энергии мощностью в 1.8x1017 Вт. Однако плотность солнечной энергии на поверхности Земли мала и составляет ок. 1 кВт/мІ. В ряде районов солнечная энергия применяется для опреснения воды, нагревания воды для сельского хозяйства (парники, теплицы) и бытовых нужд, а в ряде случаев – для производства электроэнергии. Полученная различными способами теплота может либо непосредственно потребляться каким-либо технологическим процессом (теплоиспользование), либо перерабатываться в другие виды энергии (теплоэнергетика).

Цели и методы теплоиспользования многообразны. Широко применяется нагрев в металлургии. Напр., чугун из железной руды получают в доменной печи, в которой восстановление окиси железа углеродом происходит при температуре ок. 1500 °C. Сталь из чугуна вырабатывается в мартеновских печах при температуре ок. 1600 °C, которая поддерживается в основном в результате сжигания жидкого или газообразного органического топлива. В литейном производстве теплота, необходимая для поддержания требуемой температуры в печи, генерируется либо в результате сжигания в печи топлива (чаще всего газа или мазута), либо за счёт электроэнергии. Нагрев осуществляется в большинстве процессов химической технологии, пищевой промышленности и пр. Подвод или отвод теплоты осуществляется в теплообменниках, автоклавах, сушильных установках, выпарных устройствах, дистилляторах и т. д. Значительная доля получаемой теплоты в холодное время года идёт на бытовое потребление, т. е. на компенсацию потерь теплоты через стены зданий, потерь, связанных с вентиляцией помещений и пр. В большинстве городов России используется отопление от ТЭЦ и от центральных котельных. Для получения механической работы за счёт теплоты применяют тепловые двигатели – основные энергетические агрегаты заводских, транспортных и других теплосиловых установок.

ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРÁЛЬ (ТЭЦ), тепловая электростанция, которая наряду с электроэнергией выдаёт потребителю тепло в виде пара и(или) горячей воды. Комбинированная выработка электрической и тепловой энергии на ТЭЦ более экономична по сравнению с раздельной выработкой электроэнергии на электростанциях и получением пара и горячей воды в котельных. ТЭЦ позволяет организовать централизованное теплоснабжение потребителей. Различают ТЭЦ промышленного типа – для снабжения теплом промышленных предприятий и отопительного – для снабжения теплом и горячей водой жилых зданий. Отопительные ТЭЦ строятся вблизи населённых пунктов, поэтому на них чаще, чем на ТЭС, используют мазут и природный газ, менее загрязняющие окружающую среду, чем уголь. Кроме того, для защиты атмосферы от выброса вредных продуктов сгорания сооружают золоулавливатели, а также дымовые трубы высотой 200–250 м для рассеивания в атмосфере твёрдых частиц, оксидов азота и серы. На ТЭЦ применяют в основном турбоагрегаты с паровыми теплофикационными турбинами. Отпуск тепла может осуществляться как по открытой схеме, когда пар непосредственно после выхода из турбины направляется потребителю, так и по закрытой, когда отработавший пар используется для подогрева теплоносителя (воды) в теплообменниках на ТЭЦ, а к потребителю поступает теплоноситель.

Наибольшее распространение ТЭЦ получили в России и некоторых странах СНГ. Первые тепловые сети (теплопроводы) были проложены от обычных электростанций в Ленинграде и Москве в 1924—28 гг. С нач. 30-х гг. началось проектирование и строительство ТЭЦ мощностью 100–200 МВт, изначально предназначенных для выработки как электрической, так и тепловой энергии. К кон. 20 в. в России доля электроэнергии, вырабатываемой по теплофикационному циклу, достигла 22 % от общего количества электроэнергии, вырабатываемой всеми электростанциями страны. Комбинированная выработка электрической и тепловой энергии с утилизацией отработавшего пара на ТЭЦ позволяет значительно снизить себестоимость и удельный расход топлива на 1 кВт•ч электроэнергии и повысить кпд электростанции. В качестве ТЭЦ могут работать также парогазовые электростанции (с паро – и газотурбинными агрегатами) и атомные электростанции (АТЭЦ).

ТЕПЛОЭНЕРГÉТИКА, отрасль энергетики, вырабатывающая теплоту и преобразующая её в другие виды энергии. Основой теплоэнергетики являются тепловые электростанции (ТЭС), использующие органическое топливо (преимущественно уголь, газ). Напр., в России они вырабатывают 66.5 % всей электроэнергии (583 из 878 млрд. кВт•ч в 2000 г.), их установленная мощность (147 млн. кВт) составляла в 2000 г. 69 % от мощности всех электростанций по стране. Кроме того, в 2000 г. ими отпущено потребителям 661 млн. Гкал тепла. По прогнозам специалистов, в ближайшие 20–30 лет ТЭС останутся основными производителями электроэнергии, несмотря на то что их доля несколько уменьшится за счёт увеличения мощности атомных электростанций (АЭС).

Подавляющая часть ТЭС (~ 80 %) вырабатывает электроэнергию с помощью паротурбинных установок, состоящих из котлоагрегата, паровой турбины и электрогенератора. В крупных населённых пунктах чаще всего строят теплофикационные электростанции или теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), снабжающие потребителей не только электроэнергией, но и теплом, а вблизи мест с дешёвым топливом – конденсационные электростанции (КЭС), предназначенные для выработки только электроэнергии. К тепловым электростанциям можно отнести также АЭС, большинство из них работают по паротурбинному циклу и отличаются от тепловых наличием ядерного реактора вместо котлоагрегата. Газотурбинные электростанции, генераторы которых приводятся в действие газовыми турбинами, и парогазотурбинные установки, представляющие собой комбинацию газо – и паротурбинных установок, также являются тепловыми электростанциями. К теплосиловым электроэнергетическим установкам относятся и дизельные электростанции с приводом электрогенератора от дизеля. Теплосиловые установки – тепловые двигатели – широко используют и на транспортных средствах: на автомобилях – двигатели внутреннего сгорания (карбюраторные и дизельные); на железнодорожном транспорте – паровые машины (паровозы), дизели (тепловозы), газотурбинные установки (газотурбовозы) и т. п.; в судовой энергетике – от двигателей внутреннего сгорания мощностью несколько киловатт до ядерных силовых установок мощностью в десятки и сотни мегаватт. Теплоэнергетика также решает вопросы создания и использования устройств прямого преобразования тепловой энергии в электрическую. К таким устройствам относятся магнитогидродинамический генератор, солнечные батареи, термоэмиссионный преобразователь энергии и др.

ТЕРМИНÁЛ в вычислительной технике, абонентский пульт, оконечное устройство в составе вычислительной сети, предназначенное для ввода информации в сеть и вывода информации из неё при взаимодействии человека с сетью или персональным компьютером. Терминал соединён с компьютером или сетью каналами передачи данных. Часто пользователи (абоненты) находятся от компьютеров сети на значительном расстоянии, напр. в пределах одного здания, и связаны с ними каналами передачи информации. Различают терминалы активные, или интеллектуальные (содержащие средства для переработки информации, напр. персональные компьютеры), и пассивные (не перерабатывающие информацию, а только содержащие средства для её получения, напр. телетайп, печатающая машинка, дисплей).

ТЕРМИ́ЧЕСКАЯ ОБРАБÓТКА МЕТÁЛЛОВ, процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия для целенаправленного изменения их структуры и свойств. Термическая обработка металлов подразделяется на собственно термическую, заключающуюся только в тепловом воздействии на металл, химико-термическую, сочетающую тепловое и химическое воздействие, и термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие и пластическую деформацию. Собственно термическая обработка включает отжиг, закалку, старение металлов и отпуск металлов.

В эпоху неолита при применении холодной ковки самородной меди первобытный человек столкнулся с явлением наклёпа, затрудняющим изготовление изделий с тонкими лезвиями и острыми наконечниками. Для восстановления пластичности необходимо было нагревать холоднокованую медь в очаге. Наиболее ранние свидетельства о применении смягчающего отжига наклёпанного металла относятся к 6-му тыс. до н. э. Отжиг стал первой операцией термической обработки металлов. Для горячей ковки изделий из железа, полученного с использованием сыродутного процесса, кузнец нагревал заготовку в горне, в пламени древесного угля. При этом железо науглероживалось, т. е. происходила цементация – одна из разновидностей химико-термической обработки. При охлаждении кованого изделия из науглероженного железа в воде резко повышалась его твёрдость и улучшались эксплуатационные характеристики. Закалка в воде высокооловянной, свинцовой бронзы и науглероженного железа широко применялась уже во 2-м тыс. до н. э. Цементацию железа в древесном угле или органическом веществе, закалку и отпуск стали повсеместно применяли в эпоху Древнего мира и в Средневековье. До сер. 19 в. знания человека о термической обработке металлов представляли собой совокупность рецептов, выработанных на основе многовекового опыта. Потребности развития техники, и в первую очередь производства пушек, обусловили превращение термической обработки металлов из искусства в науку.

В 1860-х гг. российский учёный Д. К. Чернов, изучая под микроскопом протравленные шлифы из орудийных стволов и наблюдая строение изломов в месте разрыва, сделал вывод, что сталь тем прочнее, чем мельче её структура. В 1868 г. Чернов открыл внутренние структурные превращения в охлаждающейся стали, происходящие при определённых температурах, которые он назвал критическими точками а и b. Если сталь нагревать до температуры ниже точки а, то её невозможно закалить, а для получения мелкозернистой структуры сталь следует нагревать до температуры выше точки b. Открытие Чернова позволило научно обоснованно выбирать режим термической обработки стали для получения необходимых свойств стальных изделий. В 1906 г. немецкий инженер А. Вильм на изобретённом им дуралюмине открыл эффект искусственного старения металлов после закалки – важнейший способ упрочения сплавов (алюминиевых, медных, никелевых, железных и др.). В 1930-е гг. была разработана технология термомеханической обработки стареющих медных сплавов, а в 1950-е гг. – термомеханической обработки сталей, позволившая значительно повысить прочность изделий.

ТЕРМИ́ЧЕСКАЯ ПЕЧЬ, промышленная печь для проведения различных операций термической или химико-термической обработки металлических изделий. Подразделяются по методу работы на периодические и непрерывные. Для термической обработки проката из чёрных и цветных металлов в металлургической промышленности, как правило, применяют непрерывные термические печи разнообразной конструкции: с роликовым подом, протяжные, конвейерные. В машиностроительной промышленности при индивидуальном или мелкосерийном производстве применяют периодические термические печи, из которых наиболее распространены печи с выкатным подом, ямные и индукционные.

ТЕРМÓМЕТР, прибор для измерения температуры. Действие термометров основано на изменении с повышением или понижением температуры каких-либо физических свойств веществ, применяемых в термометрах, напр. объёма жидкостей и газов (жидкостные, газовые, манометрические термометры), электрического сопротивления металлов (термометр сопротивления) или термоэлектродвижущей силы термопары, а также на изменении излучения (радиационные и оптические пирометры). Действие жидкостных термометров основано на термическом расширении жидкости. В зависимости от диапазона измеряемых температур жидкостные термометры заполняют этиловым спиртом (от –80 до +80 °C), ртутью (от –35 до +750 °C) и другими жидкостями (пентан, толуол и т. д.), напр. комнатный спиртовой термометр, медицинский ртутный термометр и др.

Комнатный жидкостный термометр с наружной шкалой

Действие газового термометра основано на зависимости давления или объёма газа от температуры. Заполненный гелием, азотом или водородом баллон, соединённый при помощи капилляра с манометром, помещают в среду, температуру которой измеряют. По измеренному объёму или давлению газа, используя его уравнение состояния, определяют температуру окружающей его среды. Действие термометра сопротивления основано на изменении электрического сопротивления металлов и полупроводников с температурой.

Схема устройства газового термометра:

1 – резервуар, заполненный газом; 2 – соединительный капилляр; 3 – манометр

ТЕРМОМЕХАНИ́ЧЕСКАЯ ОБРАБÓТКА МЕТÁЛЛОВ, совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения, применяемых в различной последовательности, в результате которых формируется окончательная структура металла или сплава, обеспечивающая необходимые потребительские свойства и качественные характеристики изделий.

ТЕРМОРЕЗИ́СТОР (термистор), полупроводниковый резистор, электрическое сопротивление которого существенно убывает или возрастает с ростом температуры. Используется в измерителях мощности, устройствах для измерения и регулирования температуры и др. Для терморезистора характерны простота устройства, способность работать в различных климатических условиях при значительных механических нагрузках. Основные параметры терморезисторов: номинальное сопротивление, диапазон рабочих температур и температурный коэффициент сопротивления, определяемый как относительное увеличение сопротивления (в %) при изменении температуры на 1 К. Различают терморезисторы с отрицательным (от –2 до –20 % К) и положительным температурным коэффициентом сопротивления (до 50 % К). Терморезисторы изготовляют в виде стержней, трубок, дисков, шайб, бусинок или тонких пластинок. Их размеры от 1—10 мкм до 1–2 см.

ТЕРМОЭЛЕКТРИ́ЧЕСКИЙ ГЕНЕРÁТОР (ТЭГ), термоэлектрогенератор, устройство для прямого преобразования тепловой энергии в электрическую. Принцип действия ТЭГ основан на том, что в замкнутой электрической цепи, состоящей из разнородных проводников (полупроводников), возникает электродвижущая сила (термоЭДС), если место их контакта и свободные концы будут иметь разную температуру. В состав ТЭГ входят термобатареи, набранные из разнородных полупроводников, соединённых последовательно или параллельно, и теплообменники горячих и холодных спаев термобатарей. ТЭГ подразделяются: по интервалу рабочих температур – на низко-, средне – и высокотемпературные (диапазоны температур 20—300.300–600.600—1000 о С); по области применения – на космические, морские, наземные и т. д.; по типу источника тепла – на изотопные, солнечные, газовые и т. д. ТЭГ обладают рядом преимуществ перед традиционными электромашинными генераторами электрического тока отсутствием движущихся частей, высокой надёжностью, простотой обслуживания. ТЭГ применяются для энергоснабжения удалённых и труднодоступных потребителей электроэнергии – автоматических маяков, навигационных буев, метеорологических станций, радиоретрансляторов, космических аппаратов, станций антикоррозионной защиты газо – и нефтепроводов и т. п. К недостаткам ТЭГ относятся низкий кпд и относительно высокая стоимость. Кпд лучших ТЭГ составляет ок. 15 %, мощность – несколько сотен киловатт.

ТЕРМОЭЛЕМÉНТ, электрическая цепь, составленная из двух или нескольких чередующихся проводников или полупроводников; если места соединений проводников поддерживать при разных температурах, то на концах цепи возникает ЭДС, а при замыкании цепи в ней протекает электрический ток (эффект Зеебека); и наоборот – при пропускании по цепи электрического тока одни её контакты будут нагреваться, а другие – охлаждаться (эффект Пельтье).

Термоэлементы применяют преимущественно как тепловые измерительные преобразователи для измерения температуры либо других физических величин, измерение которых можно свести к температурным измерениям (напр., силы переменного электрического тока, скорости потока жидкости или газа, потока лучистой энергии и т. п.). Такие термоэлементы обычно состоят из двух проводников и называются термопарами. Места спаев термопар являются чувствительными элементами таких преобразователей, свободные концы термопары подключают к гальванометру, шкала которого градуируется в единицах измеряемых величин. Полупроводниковые термоэлементы – основа термоэлектрических генераторов, преобразующих теплоту (выделяющуюся при сжигании топлива, в результате радиоактивного распада или в виде солнечной радиации) в электрическую энергию.

Менее широко применяют термоэлементы в качестве источников тепла (выделяющегося на одних спаях проводников) или холода (на других спаях). Такие термоэлементы применяют в холодильниках, кондиционерах, термостатах и других подобных приборах.

ТÉСЛА (tesla) Никола (1856–1943), изобретатель в области электротехники и радиотехники. Серб по происхождению. Жил и работал в США. Автор ок. 1000 изобретений, получил св. 800 патентов. Важнейшие из них – изобретения многофазных электрических машин (в т. ч. широко распространённого асинхронного электродвигателя) и системы передачи электроэнергии двухфазным переменным током (1888); создал первые образцы электромеханических генераторов высокой частоты и высокочастотный трансформатор (1890). В 1899 г. под руководством Теслы в штате Колорадо была сооружена радиостанция мощностью 200 кВт. После 1900 г. получил ещё ряд патентов на изобретения в различных областях техники: на электрический счётчик, частотомер, самоходные радиоуправляемые механизмы (напр., модель судна), названные им телеавтоматами; принцип действия устройства для радиообнаружения подводных лодок; усовершенствования в радиоаппаратуре, паровых машинах и др. Именем Н. Теслы названа единица магнитной индукции – Тесла.

Н. Тесла

ТÉСТЕР, то же, что электроизмерительный комбинированный прибор.

ТÉХНИКА, совокупность средств для осуществления процессов производства и обслуживания непроизводственных процессов общества. Основное назначение техники – облегчить труд человека, повысить эффективность его усилий, расширить его возможности и знания, обеспечить рациональное использование природных ресурсов, освоение недр Земли, изучение Мирового океана, воздушного и космического пространства. Техника применяется при создании материальных и культурных ценностей, для получения, преобразования и передачи энергии и информации, для передвижения и связи, обслуживания быта, решения задач здравоохранения, управления обществом и обеспечения обороноспособности страны.

Различают технику производственную и непроизводственную. Основная часть технических средств относится к производственной технике: машины, инструменты, аппаратура управления, производственные здания и сооружения, дороги, мосты, транспортные средства, аппаратура связи и т. д. Особое значение имеет энергетическая техника для получения и преобразования энергии. К техническим средствам непроизводственного назначения относятся коммунальные машины и бытовая техника, легковые автомобили, мотоциклы, велосипеды и пр., спортивная техника, технические средства обучения, культуры, здравоохранения и т. д. К непроизводственной технике также относятся средства, предназначенные для оснащения вооружённых сил страны (танки, авиация, артиллерия, боевые корабли, ракеты и ракетные установки и т. п.).

Главными характеристиками технических средств являются их надёжность, производительность и экономичность эксплуатации. Надёжность техники определяется её способностью выполнять заданные функции без отказов в течение установленного срока службы. Производительность технических средств определяется количеством изготовленной продукции или объёмом выполненной работы в единицу времени. Экономичность эксплуатации техники определяется количеством потребляемого сырья, материалов, топлива и энергии, а также стоимостью вспомогательных устройств, необходимых для создания нормальных условий использования основных технических средств.

История развития техники от каменного топора до автоматических межпланетных станций и роботов с искусственным интеллектом, от примитивной запруды до гигантов гидроэнергетики неразрывно связана с развитием человеческого общества. Усовершенствование орудий труда, изобретение новых машин и приспособлений, освоение новых приёмов в обращении с ними способствуют повышению производительности труда, накоплению материальных и культурных ценностей. Знания и опыт, получаемые человечеством в процессе общественного и экономического развития, материализуются в технике, стимулируя новые открытия и изобретения. Характерная особенность технического прогресса – непрерывно ускоряющиеся темпы совершенствования и обновления технических средств. От чисто ручного труда с ограниченным использованием мускульной силы животных до первых гидравлических устройств вроде архимедова винта и водяных колёс прошли десятки тысяч лет; интервал времени от начала целенаправленного использования энергии водного потока до появления паровой машины исчисляется несколькими тысячелетиями; немногим более ста лет потребовалось, чтобы на смену паровым двигателям пришли электрические машины, двигатели внутреннего сгорания, ракетные двигатели. Эволюция источников механической энергии обусловила темпы развития технических средств. В свою очередь совершенствование техники создавало условия для проведения научных исследований, освоения новых энергетических ресурсов, разработки новых материалов и технологий.

Одна из особенностей современной техники – стремительное проникновение новых технологий во многие сферы человеческой деятельности. Примерами являются лазерная техника, электроника, вычислительная техника, композиционные материалы, электроэнергетика, ядерная техника и многие другие. Другая важная особенность современной техники – повышенные требования к уровню образованности обслуживающего персонала. Во многих случаях работа на современном компьютеризованном оборудовании требует специального среднего и высшего образования. Механизированные и автоматизированные технические средства освобождают человека от тяжёлого физического труда, но эффективность их использования во многом зависит от уровня знаний работника. Третья особенность современной техники – высокая ответственность работников, обслуживающих современные промышленные, энергетические комплексы, транспортные системы и компьютерные сети, за принимаемые ими решения. Неверные действия токаря могут привести к поломке станка. Ошибка оператора атомной электростанции может стать причиной глобальной катастрофы. С сер. 80-х гг. 20 в. в научно-технической и публицистической литературе всё чаще термин «техника» заменяется словом «технология», что подчёркивает неразрывную связь этих понятий, их неразделимость.

Нередко термин «техника» употребляют применительно к характеристике навыков и приёмов, используемых в каком-либо деле, спорте или искусстве, напр. техника управления автомобилем, техника делопроизводства, техника танца, техника метания копья и т. д.

ТÉХНИКА БЕЗОПÁСНОСТИ, система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. К организационным мероприятиям относятся инструктаж и обучение работающих безопасным и безвредным методам и приёмам работы, обучение пользованию защитными средствами, благоприятное распределение времени для труда и отдыха при выполнении тяжёлых работ и работ во вредных условиях. Средства технической безопасности призваны обеспечить такие условия труда, которые исключают или снижают до минимума возможность получения работником травмы и возникновения аварии на производстве. К таким средствам относятся конструктивная защита (разработка конструкций машин, механизмов с учётом психических, анатомических и физиологических данных человека), различные ограждения, блокировки, предохранительные клапаны паровых котлов, конечные выключатели подъёмно-транспортных машин, автоматические выключатели в электрических сетях и т. п. При выполнении опасных и вредных работ применяется дистанционное управление, в т. ч. при помощи роботов. Одно из эффективных средств защиты – предупреждающая автоматическая сигнализация, срабатывающая, напр., при повышении температуры, уровня радиации или давления, при выделении вредных веществ, превышении допустимой скорости движения или частоты вращения и др. Требования по безопасности труда регламентируются государственными стандартами и защищаются законами по охране труда и здоровья граждан.

ТЕХНИ́ЧЕСКАЯ ДИАГНÓСТИКА, один из способов проверки состояния и работоспособности технического изделия с целью выявления в нём скрытых и явных дефектов, неисправных узлов и элементов, отклонений от заданных условий и режима работы. Является одним из действенных средств обеспечения надёжности. Методы и приёмы технической диагностики подобны методам медицинской диагностики. Осуществляется вначале внешним осмотром изделия для выявления механических повреждений (царапин, вмятин, сколов, отверстий), нарушений тепло – и электроизоляции и антикоррозионного покрытия под воздействием света, влаги, тепла. Затем работоспособность изделия проверяют при помощи специальных датчиков и измерительных приборов, позволяющих установить соответствие или расхождение значений параметров действующего объекта с теми, что заданы в технических условиях. Проверка осуществляется как в обычных, так и в специально создаваемых условиях, близких к экстремальным для данных изделий.

По результатам диагностических исследований определяют надёжность данного изделия, его работоспособность и вероятность безотказной работы в течение определённого промежутка времени. В случае неисправности изделие ремонтируют (или заменяют отдельные узлы на новые) и настраивают на нужный режим работы. Диагностика сложных машин и устройств (напр., авиационных двигателей, автомобилей, прецизионных станков) осуществляется на диагностических стендах, специально оборудованных для комплексной всесторонней проверки исследуемого объекта. Компьютеризованное диагностическое оборудование позволяет за считанные минуты получить полную информацию не только о состоянии и работоспособности объекта, но также о всех дефектах (явных и скрытых) и способах их устранения. Техническая диагностика не только выявляет имеющиеся у объекта неисправности, но и прогнозирует появление отказов в будущем. Это особенно важно для объектов, от исправности которых зависят здоровье и жизнь многих людей.

ТЕХНОЛÓГИЯ, совокупность приёмов и способов получения и преобразования материалов, энергии и информации в промышленном производстве, энергетике, строительстве, сельском хозяйстве, на транспорте. Технологические процессы основаны на преобразованиях вещества, материалов и изделий в результате механического, физического или химического воздействия на них (давление, деформации, электрический ток, нагревание и охлаждение, трение, взрыв, химические реакции, ядерный распад, радиоактивное излучение и т. п.). Технологические операции выполняются при помощи технических средств (приспособлений, приборов, устройств, инструментов, машин, установок, систем). В зависимости от используемых технических средств различают технологии ручные, машинные, электронные, химические, лазерные и т. д. Понятие «технология» часто отождествляют с понятием «техника» и «производство». Напр., говоря о безлюдной технологии, обычно понимают промышленное производство с высокой степенью автоматизации, в котором все технологические (производственные) процессы осуществляются без непосредственного участия человека под управлением и контролем автоматов. Малоотходная технология ассоциируется с производством, которое обеспечивает переработку исходного сырья и материалов практически без остатка. Высокие технологии подразумевают использование технических средств, основанных на последних достижениях физики, химии, математики и обеспечивающих получение продукции с наилучшими эксплуатационными показателями и рекордными для современной техники точностью, экономичностью и надёжностью.